涂裝工藝中脫脂工序的管理要點

　　脫脂（除油）是涂裝生產(chǎn)中的首先道關(guān)鍵工序，脫脂不良將直接影響到磷化、電泳質(zhì)量，如磷化膜花斑、電泳涂膜縮孔等異常產(chǎn)生。所以務(wù)必給予相當?shù)闹匾?！那理脫脂工序的日常管理都有哪些要點？

　　一、堿度

　　涂裝工藝中脫脂工序的管理要點通俗地說即為脫脂劑濃度，常用堿度來表示。

　　需根據(jù)工藝文件定期測量（如每2小時1次），確保在工藝指標要求范圍內(nèi)。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據(jù)工件確定。可小量試驗，實驗時注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。

　　脫脂槽堿度測量有全堿度和游離堿度，一般情況下檢測游離堿度即可。

　　脫脂劑濃度的升高有利于脫脂的進行。但也并不是濃度越高越好，脫脂液的濃度過高反而會引起表面活性劑的鹽析而浮于液面，致脫脂能力下降，有的甚至比濃度低的還要差。

　　控制脫脂液的濃度，不能單憑總堿度來判斷。因為雖然堿度不降低，但表面活性劑有效濃度會損失或失效，所以還要注意表面活性劑的補充。必要時還要整槽換新。

　　二、溫度

　　脫脂液溫度的高低對脫脂效果有著直接的影響，需嚴格控制在工藝要求范圍內(nèi)。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。

　　隨著溫度的升高，脫脂效果會更好。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。溫度高可以改善油污的物理形態(tài)，油污的粘度隨溫度升高而降低，從而更容易被表面活性劑所乳化。但溫度過高(≥80℃)，會大大加速表面活性劑的水解速度，此時表面活性劑與水不相溶，失去乳化作用析出上浮，造成藥劑的無謂消耗。同時，過高的溫度也會增加成本。溫度過低，脫脂效果會變差，這點特別是冬天尤其要注意！

　　目前普遍以中溫脫脂40～60℃為宜。

　　三、時間

　　處理時間的長短對脫脂效果的影響，這點大家都會好理解。

　　3~5分鐘的處理時間較為常見。

　　四、噴淋壓力

　　對于噴淋式，要注意噴淋效果。

　　經(jīng)常檢查噴嘴、噴淋壓力等是否正常。

　　五、其它

　　手工預(yù)擦……等。

　　被處理工件油脂類型、油污的輕重、工件結(jié)構(gòu)、……等等因素也會影響脫脂效果，需要根據(jù)實際情況靈活采取相應(yīng)的處理措施