無鉻鈍化技術優(yōu)勢分析研究表明,通過大量的物理性能檢測和化學性能的試驗,雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化工藝的界面涂層附著力性能優(yōu)異,鋁合金的抗腐蝕能力有著顯著的提高,與鉻酸鹽鈍化工藝的耐蝕性相接近。

　　無鉻鈍化技術優(yōu)勢分析近年來，無鉻鈍化工藝已經(jīng)在應用生產(chǎn)過程中取得了積極的進展，無鉻鈍化工藝毫無疑問就是未來的發(fā)展方向。目前應用的無鉻鈍化技術主要包括三種：三價鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽轉(zhuǎn)化膜技術。但是，這些技術存在著下述三個缺點而使它們的應用受到影響或限制：首先，處理過程中轉(zhuǎn)化液需要加熱到40℃，耗費能源;第二，只適用于一般鋁合金，對含有銅、鋅、硅量較高的其他鋁合金，如航天航空鋁合金、鑄造鋁合金該技術并不適用;第三，三價鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽的濃度變化對轉(zhuǎn)化膜的質(zhì)量影響非常大，因此，必須經(jīng)常對這些鹽的濃度進行復雜的化學分析。

　　雖然無鉻鈍化處理技術存在著上述中的種種問題，但是無鉻鈍化工藝無疑是環(huán)保型鈍化處理技術發(fā)展的方向。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。本文就提出了雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化工藝可以替代鉻酸鹽轉(zhuǎn)化而真正地成為綠色環(huán)保型的無鉻鈍化。

　　研究表明,利用氟離子對鋁的強刻蝕性迅速形成穩(wěn)定的氟鋁絡合離子、進而反應產(chǎn)生氟鋁酸鹽沉淀的原理在鋁合金表面形成轉(zhuǎn)化膜。雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化化膜技術優(yōu)點如下：

　　1、綠色環(huán)保節(jié)能

　　鋁合金表面氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜制備技術不使用六價鉻鉻和磷酸鹽，生成的轉(zhuǎn)化膜自然不含六價鉻和磷酸鹽。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。采用這種技術處理的鋁合金不僅環(huán)保，廢舊產(chǎn)品的回收也更為方便。另外，氟鋁離子對鋁合金的強刻蝕性，使得氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜能夠在常溫條件下(10～40度)在鋁合金表面形成。

　　2、高效性能穩(wěn)定

　　氟離子對鋁的強刻蝕性以及氟鋁絡合離子的高度穩(wěn)定性，使得氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜常溫條件下短時間(1～5分鐘)就能夠在鋁合金表面形成。與傳統(tǒng)的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜和磷化膜技術不同，氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術由于鋁合金表面被刻蝕的鋁離子本身參與了氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜的生成，使得膜層顆粒細小、致密，轉(zhuǎn)化膜與鋁合金本身基體結(jié)合牢固，耐蝕性能好、與有機涂層附著力強。

　　3、工藝操作簡便

　　處理過程關鍵的控制條件是PH。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質(zhì)，需要更加的小心。雖然鋁刻蝕過程轉(zhuǎn)化液PH將上升，但由于氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜的形成與PH無關，結(jié)果使得轉(zhuǎn)化反應過程中轉(zhuǎn)化液的PH幾乎不發(fā)生變化。又由于轉(zhuǎn)化反應在常溫條件下進行，因此，生產(chǎn)處理過程工藝控制操作簡單，使用、維護方便。

　　4、適用范圍廣、通用性好

　　通過在轉(zhuǎn)化液中加入配位化合物絡合反應過程中鋁合金表面溶解出來的銅、鋅、鎂等金屬離子，可以消除這些有害雜質(zhì)對轉(zhuǎn)化膜形成的影響，因而該工藝不僅適用于一般鋁合金，還適用于銅、鋅或鎂含量較高的航天航空、鑄造等其他鋁合金。

　　總之，與三價鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽三種鋁合金表面無鉻轉(zhuǎn)化膜處理技術相比，氟鋁酸鹽轉(zhuǎn)化膜新技術具有綠色環(huán)保節(jié)能、高效高性能、工藝操作簡便、適用范圍廣泛等許多優(yōu)點而具有極強的市場競爭力，市場應用前景非常廣闊。